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        行業新聞

        數字化將如何改變包裝行業?

        數字化被定義為使用數字技術來改變商業模式,并提供新的價值創造機會,它正以不同的速度和范圍改變著整個行業。零售、媒體和銀行業等行業在相對較短的時間內因為數字化發生了天翻地覆的變化。總的來說,數字化不僅是將數字技術實施到現有業務體系結構中,還包括將數字技術應用到現有技術中。它是關于由***新數字技術提供的新的可能性,來質疑現有的業務邏輯。

        包裝行業也在經歷著深刻的變革,而品牌所有者撼動了整個包裝行業的價值鏈。他們承受著來自競爭、市場期望和本地新品牌的壓力,這些壓力要求他們縮短從包裝設計到上架的新產品的周期。每批次訂單數量的減少、數字印刷的持續增長,以及實物和在線產品展示之間對顏色一致性的需求,要求他們使用更高效的工作流程工具。圍繞數字產品和服務的在包裝工廠內,來自傳統和新興參與者的競爭也在加劇。

        數字趨勢正在改變包裝價值鏈的動態。從品牌所有者和包裝設計師、印刷商和加工商,到工具和機器制造商的所有利益相關者都需要適應,同時需要發現更多的增長機會。在本文中,我們首先研究包裝價值鏈內和包裝廠內部的浪費因素,這些因素可以通過數字化進行解決。其次,我們將研究******解決方案制造商對數字服務的愿景。

        包裝價值鏈中的浪費

        總體而言,當今的包裝價值鏈仍處于細分狀態,并且互連程度很差。以折疊彩盒為例:從品牌所有者的初始包裝策略、包裝設計、印前操作到準備文件和圖像處理、工具準備、包裝印刷、裝飾、模切、折疊和糊盒,然后進行后續的包裝和分銷等步驟。

        包裝設計師、印前專家、印刷商、加工商、工具制造商和機器制造商的專有技術被孤立地連接在一起,每個步驟執行時都沒有端到端地了解價值鏈其他部分的約束。當設計師構思一個新包裝時,他們缺少關鍵的過程信息,這些信息無法讓他們更好地考慮下游的操作,例如工具和作業的準備。更糟糕的是,價值鏈中的一些行為者會利用這種根深蒂固的知識結構來彌補自身的低效率。

        結果,從***初的包裝規格到將包裝的貨物交付給客戶,品牌所有者需要6個月至2年的時間。除了縮短產品上市時間外,品牌所有者還希望獲得成本和效率方面的收益。減少浪費的潛力很高:多達三分之一的食品召回是由于文件的錯誤,例如由于錯誤或不正確的過敏原信息。

        在許多不同行業中,一次又一次地證明,數字化是打破信息孤島,并提高透明度來減少價值鏈浪費的強大引擎。包裝行業將遵循同樣的趨勢。

        印刷和加工廠的浪費

        談到包裝廠,印刷商和加工商正面臨著眾多挑戰,僅舉幾例如:******和交貨時間的壓力增加,每批次訂單量的減小,在許多不同印刷工藝中對色彩一致性的更高要求。印刷商和加工商正在積極努力以減少花費的資源并避免客戶要求。他們需要更有效的方法來實現工廠和工作流程自動化,并且每個過程與步驟都需要高效的質量控制系統。同時,加工商還需要優化設備性能,提高生產率,并避免意外停機。

        上述大多數要求有一個共同點:需要能無所不在地訪問相關信息。在這方面,數字化是信息透明的強大催化劑,可以帶來價值的創造。

        來自******解決方案制造商的愿景

        作為包裝機械方面數字化、自動化和連接性的先驅,博斯特的愿景是塑造包裝行業的未來。通過標簽、軟包裝、折疊彩盒和瓦楞紙箱,博斯特將利益相關者連接到數字化和自動化的工作流程,隨時隨地地訪問信息,以實現靈活而敏捷的協同操作。如上所述,數字化的趨勢將有助于減少包裝價值鏈上的浪費,并提高印刷廠和加工商的效率。博斯特的愿景被轉化為三個指導原則:

        首先,博斯特繼續投資于掌握所有關鍵的數字和模擬流程,以進行印刷和加工。此外,為了確保所生產的產品滿足加工商和品牌所有者的要求,所有過程步驟都越來越多地配備了自動閉環質量控制系統。工藝與嵌入式質量控制系統的******組合是提高包裝廠效率和減少浪費的強大動力。

        其次,博斯特正在努力在實物價值之上提供數字價值。尤其是通過基于“物聯網”(IoT)的連接實現了這一目標。例如,博斯特的遠程監控應用程序是一個全面的生產報告軟件即服務,旨在遠程地實時訪問機器生產、過程和技術等詳細數據。另一項名為Helpline Plus的服務在2019年進行了超過440,000次連接,使客戶可以在需要時立即與博斯特專家進行連接,所有技術問題中有80%以上在兩個小時內得以遠程解決。或選擇MyBOBST,這是一家方便的在線商店,可讓客戶無縫訂購所有所需的服務和零件。

        再次,博斯特可以在整個包裝價值鏈中實現數據共享,以確保更有效的運營。在上游設計和印前操作期間,將越來越多地提供工具、機器和過程方面的知識,從而支持“******使用權”設計的創建,并充分利用下游工序的全部能力。作業規范將向下游推送,以避免多個條目進入不同的、容易出錯的系統。***后,質量和生產數據將沿著價值鏈被推送,例如以定制報告的形式,以與品牌所有者建立聯系。此功能已在ACCUCHECK中使用,ACCUCHECK是安裝在糊盒機生產線中的****在線質量控制系統。它創建了強大的生產質量報告,加工商可以自動將其上傳到其現有的工作流程管理系統中,以與品牌所有者共享。

        通過數字化,整個生產鏈將變得更加透明、敏捷和靈活。在整個生產流程中,可以及時做出決定。我們正在進入一個階段,在此期間,互聯系統將為整個生產過程提供數據,以實現更快,更******的優化。

        數字化轉型不僅有助于減少從初始設計文件到***終生產包裝的整個包裝價值鏈上的浪費,而且還將重塑生產的計劃、監控和優化的方式。在包裝廠內部,來自不同供應商的機器和輔助設備越來越多地通過IoT連接到機器制造商的相應云環境。數字應用程序的生態系統,例如博斯特的互聯服務,正在提供范圍越來越廣的數字服務,以使印刷商和加工商受益。

        在機器制造商提供的數字生態系統的基礎上,通用工廠級平臺將與傳統的本地制造執行系統(MES)結合或替代。當前自動集成到MES解決方案中的操作流程知識將得到實時物聯網支持的傳感器數據收集和聚合的補充。通過數字化,印刷商和加工商將能夠查看整個工廠運營中的實時數據,從而使他們能夠全面了解其業務并采取行動。

        結論

        通過打破數據孤島,提供透明度并實現不同系統之間的數據共享,數字化已成為包裝行業的強大轉換媒介。它正在激發一波的創新浪潮,這些浪潮有可能極大地改善已有數十年歷史的印刷和包裝制造工藝。為了塑造包裝行業的未來,博斯特******數字化增值產品和服務的發展,幫助消除包裝價值鏈,以及印刷廠和加工廠中的浪費。

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